彩涂板的運輸與安裝
一、彩涂板的裝卸、運輸、儲存
1、裝卸時，吊裝工具與商品中間應(yīng)改裝硫化橡膠軟墊，避免磕傷，有標準時，可選用專用型吊裝工具。豎直包裝的卷鋼還應(yīng)在運送和裝卸搬運全過程中豎直置放。本產(chǎn)品應(yīng)按在出廠時的情況運送，不可隨便拆卸原包裝。
2、車輛運輸?shù)能囅湟謇碚麧?，底盤要鋪平橡膠板或其他安全裝置，車箱周邊還要采用必需的防護措施，以避免壓印或擦破。
3、運輸時產(chǎn)品應(yīng)固定牢固，防止因相對性挪動或翻轉(zhuǎn)導致商品毀壞或出現(xiàn)意外。在運送全過程中，強堿、燒堿溶液、有機溶液待會對彩涂板導致危害，不可與以上化學物質(zhì)混放。
4、彩涂板應(yīng)儲放于干躁、自然通風、整潔、干凈整潔的室內(nèi)空氣中，防止室外儲放，易冷凝水、溫度差別很大時，還需要防止各種各樣腐蝕物質(zhì)腐蝕。儲放地址的路面應(yīng)整平，無硬塊，并具備充足的承載力。
5、臥式鋼卷應(yīng)盡可能放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶扣鎖朝上?？茖W安排存儲地址，便捷拿取，盡量避免多余的挪動。為了更好地避免擠傷，卷鋼一般不開展碼垛存儲，如開展碼垛存儲，應(yīng)嚴苛限定碼垛層總數(shù)，把重、大、粗的放到下邊。
6、存儲場所應(yīng)留出充足室內(nèi)空間供起重機械應(yīng)用。
7、應(yīng)注意彩涂板的力學性能和涂層性能可能會隨儲存時間的增加而變化。
1、彩涂板的力學性能（如屈服強度、伸長率）、涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）通常會隨存儲時間的增加而變化，影響加工成形，所以一般建議在1年內(nèi)加工使用。
2、為避免一次成形變形量過大破壞涂層附著力，應(yīng)以樣子繁雜的零件多道成形，降低單道形變量。根據(jù)機器設(shè)備情況、加工工藝標準、產(chǎn)品工件樣子等要素，設(shè)定有效的加工速率、適度的加工空隙，在設(shè)定空隙時考慮到涂層的薄厚，溫度過低會危害彩涂板涂層的柔韌度，應(yīng)防止超低溫加工。
3、大多數(shù)涂層可作為潤滑劑滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，達到大部分成形加工工藝的應(yīng)用規(guī)定，假如建筑涂料潤化能力不足，能夠 根據(jù)抹油、上蠟、剝膜等方式來改進潤濕性?？墒且粢獾氖?，潤滑劑易吸污，安裝前要消除，加工完畢后還應(yīng)盡早脫離防護膜。
4、留意確保加工機器設(shè)備的清理和完好無損，為防止毀壞涂層，應(yīng)立即消除加工全過程中造成的金屬材料粒子，降低成形輥面和模貝表層的損壞，切削時切削刀要銳利，切刃上不可有毛邊。
5、加工斷口、切口面容易發(fā)生腐蝕，因而裁邊或切削孔應(yīng)盡量避免毛刺，切削時要盡量將切削口、切削孔設(shè)計方案在隱秘處，或選用安全防護建筑涂料、填縫條等方式維護加工邊沿。
6、安裝前應(yīng)查驗彩涂板的色調(diào)、表層質(zhì)量，假如在加工以前就早已對彩涂板的涂層導致了危害，請慎重應(yīng)用。在安裝時要防止拖拖拉拉、刮擦、刮傷、涂層燒傷，避免彎折、凹痕。如置身于彩涂板零件上，需穿光潔、綿軟的鞋底子，并不必有碎石子、金屬材料屑等臟物；走動時要留意 點的遍布及走動部位，防止彩涂板或其加工后的零件發(fā)生凹痕形變。
7、采用螺栓、鉚釘?shù)染o固件對彩涂板零件進行連接時，應(yīng)確保標準件的耐腐蝕特性與彩涂板一致，防止標準件提早浸蝕，變成加快彩涂板生銹的來源于；與此同時也應(yīng)考慮到標準件原材料與彩涂板的電勢差，防止熱電浸蝕，提議采用熱鍍鋅或鋁制標準件。留意挑選和應(yīng)用安裝專用工具，防止劃花和刮花。在擰緊部位設(shè)計方案有效，地腳螺栓固定不動時擰緊水平要適度，防止太松或過緊，導致彩涂板形變。
8、使用粘接劑、密封劑等化學產(chǎn)品對彩涂板加工時，要留意有機化學商品的ph酸堿度，應(yīng)應(yīng)用中性化有機化學商品，防止涂覆ph酸堿度化學物質(zhì)，危害彩涂板的使用期限。
9、注意彩涂板零件的安裝角度及位置，長時間的水份停留會降低涂層的附著力，因而在設(shè)計方案安裝時要確保壓力維持立即排出來，防止造成積水。銅料、鉛、高純石墨和未維護的厚鋼板不可與彩涂板直接接觸，木材、經(jīng)干躁解決過的木料、濕混凝土等也不可與彩涂板直接接觸，彩涂板與以上各種原材料直接接觸，都是會減少彩涂板的使用期限。